熱網(wǎng)加熱器事故案例分析

(1) 在內(nèi)蒙古某電廠, 廠區(qū)內(nèi)共設(shè)了4臺(tái)山東管殼式換熱器, 換熱管的材質(zhì)為304L, 4臺(tái)加熱器并聯(lián)運(yùn)行, 正常情況下只有一臺(tái)運(yùn)行(三臺(tái)備用) 就可以滿足市區(qū)的供熱需求, 在最冷時(shí)為兩臺(tái)運(yùn)行, 兩臺(tái)備用。加熱器在運(yùn)行一段時(shí)間后, 由于殼側(cè)運(yùn)行參數(shù)超過(guò)了設(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù)而造成個(gè)別換熱管由于高溫蒸汽的沖擊, 引起泄漏。后降低了運(yùn)行參數(shù), 改換運(yùn)行其他熱網(wǎng)加熱器, 結(jié)果也相繼泄漏。當(dāng)生產(chǎn)廠家對(duì)其進(jìn)行維修時(shí)卻發(fā)現(xiàn)四臺(tái)熱網(wǎng)加熱器雖為并聯(lián)方式連接, 但其蒸汽側(cè)閥門(mén)無(wú)法關(guān)嚴(yán), 由于4臺(tái)設(shè)備為同一蒸汽來(lái)源, 所以造成在其中一臺(tái)不停運(yùn)的情況下, 都無(wú)法對(duì)其他幾臺(tái)進(jìn)行維修。后不得已停止了對(duì)市區(qū)的供暖, 對(duì)設(shè)備進(jìn)行了搶修, 以致造成很大損失和極不好的社會(huì)影響。分析此廠熱網(wǎng)加熱器的泄漏原因, 除加熱器因超設(shè)計(jì)參數(shù)運(yùn)行導(dǎo)致泄漏外, 其他加熱器相繼泄漏的原因就是因?yàn)槠渫＿\(yùn)時(shí)維護(hù)不當(dāng)造成的。當(dāng)一臺(tái)加熱器運(yùn)行時(shí), 另外三臺(tái)處于停運(yùn)狀態(tài), 但由于蒸汽閥門(mén)泄漏, 停運(yùn)的加熱器內(nèi)還在不斷通入蒸汽, 使設(shè)備處于潮濕狀態(tài), 加速了設(shè)備的腐蝕; 且蒸汽溫度較高, 管側(cè)又沒(méi)有充冷水, 靠近蒸汽進(jìn)口附近的換熱管長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)�？梢�(jiàn), 雖然蒸汽及冷凝水中氯離子含量不高, 但管內(nèi)的城市中水, 氯離子含量卻相當(dāng)高, 熱網(wǎng)加熱器長(zhǎng)期處于潮濕、高溫且干濕交替的環(huán)境中, 閥門(mén)不嚴(yán), 使管內(nèi)的水不斷蒸發(fā), 水不斷補(bǔ)充, 再蒸發(fā)再補(bǔ)充, 如此循環(huán), 導(dǎo)致?lián)Q熱管內(nèi)氯離子的聚集, 在高溫和應(yīng)力共同作用下, 最終致使熱網(wǎng)加熱器不銹鋼管的應(yīng)力腐蝕破壞。

(2) 山東某電廠的熱網(wǎng)加熱器, 在2007年冬天運(yùn)行至采暖結(jié)束后, 用戶(hù)在熱網(wǎng)停運(yùn)后, 在設(shè)備內(nèi)儲(chǔ)存了一部分水, 且管道閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)。2008年運(yùn)行熱網(wǎng)時(shí), 發(fā)現(xiàn)加熱器泄漏嚴(yán)重, 拆開(kāi)管箱后發(fā)現(xiàn)泄漏的部位發(fā)生在蒸汽入口處, 大約有200根(每臺(tái)加熱器共約4000根換熱管) 換熱管管口附近出現(xiàn)了許多蝕坑, 有的蝕坑已穿透換熱管, 屬于典型的氯離子應(yīng)力腐蝕破壞現(xiàn)象。經(jīng)化驗(yàn)該廠所用的循環(huán)水氯離子含量偏高, 在其運(yùn)行時(shí)由于蒸汽側(cè)的不斷加熱, 已經(jīng)造成靠近蒸汽進(jìn)口附近的換熱管發(fā)生氯離子應(yīng)力腐蝕, 再加上其停運(yùn)時(shí)沒(méi)有放凈積水或充滿水, 由于水分的蒸發(fā)造成水中氯離子濃度大增; 另外由于不銹鋼鈍化膜破裂處的腐蝕坑內(nèi)進(jìn)行的腐蝕反應(yīng)有著自行催化、自行發(fā)展的特征, 所以氯離子濃度的增加加速了腐蝕向縱深發(fā)展的過(guò)程, 以致發(fā)生了大量換熱管破裂泄漏的事故。

(3) 山東另一電廠很重視熱網(wǎng)加熱器停運(yùn)時(shí)的維護(hù), 但由于其維護(hù)方法不當(dāng), 也導(dǎo)致了事故的發(fā)生。該電廠在設(shè)備停運(yùn)后, 按照?qǐng)D紙和使用說(shuō)明書(shū)的要求對(duì)設(shè)備采取充氮保護(hù), 但操作人員沒(méi)有充入氮?dú)? 而是向設(shè)備內(nèi)充入了液態(tài)氮, 液態(tài)氮在0. 05MPa 的壓力下的溫度接近零下200℃, 這使設(shè)備殼體材料(Q345R) 在低壓下發(fā)生了脆性斷裂, 設(shè)備殼體出現(xiàn)貫穿性裂紋, 造成很大的經(jīng)濟(jì)損失, 可見(jiàn), 對(duì)熱網(wǎng)采取正確的停運(yùn)維護(hù)措施相當(dāng)重要。

處理措施

為保證熱網(wǎng)加熱器的安全正常運(yùn)行, 除確保運(yùn)行期間循環(huán)水的水質(zhì)符合要求外, 還必須對(duì)熱網(wǎng)加熱器停運(yùn)期間的維護(hù)問(wèn)題給予足夠的重視, 熱網(wǎng)加熱器停運(yùn)期間可以通過(guò)以下方法進(jìn)行維護(hù)。

(1) 應(yīng)對(duì)管束進(jìn)行沖洗, 可根據(jù)積沉物的類(lèi)型和具體條件選用化學(xué)方法或機(jī)械方法, 推薦考慮的幾種方法是:

①用熱的沖洗油或輕餾分, 在管內(nèi)或殼體內(nèi)高速循環(huán)去除淤渣或類(lèi)似的軟性沉積物。

②某些鹽類(lèi)沉積物, 可以用循環(huán)的熱淡水進(jìn)行沖洗。

③用工業(yè)上通用的洗滌劑除去沉淀或污垢。④高壓水噴洗。

⑤使用刮刀、旋轉(zhuǎn)式鋼絲刷和其他的機(jī)械方法去除堅(jiān)硬的垢層或其他沉積物。

(2) 設(shè)備檢修清洗后停止運(yùn)行時(shí), 應(yīng)將其內(nèi)部水放凈吹干, 并及時(shí)關(guān)閉所有閥門(mén), 杜絕空氣進(jìn)入汽、水系統(tǒng), 保持設(shè)備內(nèi)的濕度不大于20%

(3) 設(shè)備長(zhǎng)期停用時(shí)必須采取防腐措施。常用以下3種防腐方法。

①充氮法。將水全部放盡, 用熱壓縮空氣將設(shè)備內(nèi)積水吹干, 密閉所有閥門(mén)后, 充入并保持純度不小于99%, 壓力為0. 05M Pa 的氮?dú)�。注意充氮時(shí)不允許用液態(tài)氮, 氮?dú)鉁囟炔坏陀?℃。應(yīng)定期檢驗(yàn)氮?dú)獾膲毫? 如有泄漏, 應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充氮?dú)�。�?yōu)先采用此方法。

②干燥劑法。將水全部放盡吹干, 放入干燥劑,關(guān)閉所有閥門(mén), 經(jīng)7～10天后檢查干燥劑的情況, 如已失效另?yè)Q新藥。此后每月檢查, 更換失效的藥品。

③可將設(shè)備內(nèi)注滿水, 水中應(yīng)加入鈍化劑(對(duì)于碳鋼管熱網(wǎng)加熱器可以采用) 。

3 注意事項(xiàng)

(1) 清洗管子時(shí), 不得將蒸汽直接吹入單根管子, 避免引起管子變形或管子與管板連接處松動(dòng)。

(2) 選用清洗劑時(shí)應(yīng)與設(shè)備的材料相適應(yīng)。

(3) 拆卸設(shè)備, 只要墊片松動(dòng)過(guò), 重裝時(shí)墊片都必須更換成新的。

(4) 設(shè)備在水系統(tǒng)停運(yùn)以后, 嚴(yán)禁蒸汽進(jìn)入汽系統(tǒng)。

結(jié)束語(yǔ)

只要做到了以上幾點(diǎn), 熱網(wǎng)加熱器泄漏事故就會(huì)大大減少, 會(huì)給電廠帶來(lái)更大的經(jīng)濟(jì)效益。